在鍋爐房和與之相連的鑄造室，可通過以下途徑來限制殘渣的形成。

　　用虹吸管吸出和運輸金屬，避免在有特殊用途的容器里吸；用高質(zhì)量的坩堝內(nèi)襯；避免長距離運輸；避免劇烈的運動以致引起金屬湍流，比如在繃緊的彎曲處或者運輸車輛的急剎車。

 在正常的鑄l鋁件鑄造過程中，通過熔爐大氣在熔體表面的氧化作用，要想完全避免金屬的損失幾乎是不可能的。產(chǎn)生的殘渣通常是賣給專門的公司，他們將這些殘渣混合在一起用于鋁的回收。

在正常的鑄l鋁件鑄造過程中，通過熔爐大氣在熔體表面的氧化作用，要想完全避免金屬的損失幾乎是不可能的。產(chǎn)生的殘渣通常是賣給專門的公司，他們將這些殘渣混合在一起用于鋁的回收。

材料和產(chǎn)品物理形狀的選擇對應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)有決定性的影響，同樣對生產(chǎn)過程得到的廢料的類型和數(shù)量也有同樣地影響。即使僅僅站在經(jīng)濟的立場上來考慮，設(shè)計者也應(yīng)該通過以下的規(guī)則使得生產(chǎn)過程中的廢料 小化。

生產(chǎn)期間得到的廢料包括生產(chǎn)過程的廢料，這節(jié)大部分講的是用足夠的分離和以混合物作為輔料來修正從高合金廢料中制得的再生鑄造合金的組成。生產(chǎn)過程的廢料可在原鋁的生產(chǎn)過程中和半成品加工中生產(chǎn)。

　去除粗糙雜質(zhì)的內(nèi)含物有許多方法。例如，沉積作用利用電荷密度的不同來清除粗糙雜質(zhì)。過濾法是用的另一種技術(shù)。

　在再生鋁的制備過程中不可避免的生產(chǎn)各種元素的氧化物。產(chǎn)率和熔體損失量和此效應(yīng)有關(guān)。產(chǎn)率的定義為液態(tài)金屬的出爐量與總的近爐量的百分百比、某些合金元素的選擇性過剩氧化的程度和殘留再回爐料中的雜質(zhì)的數(shù)量所決定。