深度腐蝕應(yīng)用在工業(yè)中是為了在鋁上記下標(biāo)記或刻下圖表，也可以應(yīng)用在復(fù)雜形狀的航空工業(yè)部件上。它用來(lái)代替機(jī)械研磨，可以稱為“化學(xué)研磨”。一些事例中它比加工更加經(jīng)濟(jì)。

寢蝕會(huì)部分或者完全的改變工件的表面外貌，它是通過(guò)化學(xué)方法或者電氣化學(xué)的方法去除一些金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在金相學(xué)的調(diào)查中，宏觀和微觀侵蝕都顯示了材料的微觀結(jié)構(gòu)，并且在這里可以部分地使用電氣化學(xué)的方法。

　腐蝕是一個(gè)過(guò)程，它溶解鋁的表面，適合去除鑄件、鋼材或者是鋁及其合金上的自然氧化層或者是腐蝕產(chǎn)物的表面殘留物。同時(shí)他也去除了所有油的殘留物。沉積的比較稠的油或油脂必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的脫脂階段來(lái)清除，甚至連腐蝕作用也不能將其移除。

表面再處理之前不管是通過(guò)蝕刻、鉻化、陽(yáng)極氧化、電鍍或涂覆，都必須徹底的水洗干凈。這些不僅要求·去除油、蠟、干油，全部統(tǒng)稱為脫脂，而且也要求去除其他的污染，例如，灰塵、加工碎屑以及之前提到的所有加工過(guò)程中輔助原料所產(chǎn)生的殘留。

噴砂清理是一種表面機(jī)械處理方法?？梢杂脟娚斑M(jìn)行清理除去加工樣的毛刺，或在進(jìn)一步的表面裝飾處理前使用。噴砂是一種被廣泛應(yīng)用的方法。在鑄鋁件的表面處理中利用噴砂技術(shù)去除鑄鈦外殼和改善其外觀。噴砂技術(shù)涉及將一種不同粒徑的金屬或礦物的研磨劑噴射到需要處理的表面。

表面反射率非常高的鋁制品需要進(jìn)行表面拋光。表面拋光經(jīng)常有預(yù)拋光和深度修整拋光兩步。對(duì)于大量的商品，手工拋光比較困難，代價(jià)也高，可以利用滾筒設(shè)備拋光。

機(jī)械處理可以提供特殊的裝飾性修整，例如，消光、拉絨、緞紋表面或大理石外觀。從精細(xì)光滑的背底或被腐蝕的表面出發(fā)，可以利用聚乙酰胺制成的圓盤或墊，或注入細(xì)纖維的毛氈，或與形如金剛砂，鋁糊的研磨劑結(jié)合的纖維刷對(duì)這些精細(xì)但容易留下痕跡的表面進(jìn)行加工。

打磨工藝涉及旋轉(zhuǎn)磨具、帶狀磨具或振動(dòng)磨具對(duì)表面層進(jìn)行清理。打磨的目的是去除鑄件或鑄造態(tài)外殼的表面缺陷、起皺及表面損傷。打磨為了使表面平坦以及提供良好的外觀。通常情況下，鋁表面的打磨涉及組件中限定數(shù)量金屬的去除。

　　表面機(jī)械處理涵蓋了清洗、磨、刷、拋光、噴砂清理及特種軋制。表面機(jī)械處理適合去除表面缺陷。焊縫。工藝過(guò)程中留下的雜質(zhì)和其他瑕疵，而這些瑕疵會(huì)損害半成品和澆鑄原件或制品的零部件和結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量。這些處理主要起改進(jìn)鋁制品的外觀和裝飾其表面的作用。

　由于產(chǎn)品責(zé)任問(wèn)題，對(duì)于鑄造廠商，采用適當(dāng)?shù)牟襟E來(lái)確保產(chǎn)品的質(zhì)量是必須的，這也是客戶要求的。這是必不可少的，因?yàn)榉尚枰?yàn)證有關(guān)安全生產(chǎn)過(guò)程和對(duì)應(yīng)于技術(shù)情況的技術(shù)情況的工藝過(guò)程，以及所有包括的通過(guò)組織來(lái)完成廠商管理職責(zé)的預(yù)防措施。

　從模具里取出來(lái)的粗鑄件在它能夠出廠以前必須修補(bǔ)和清理。根據(jù)需要，修理另外一個(gè)不能用鑄件可能是值得的，一般改善和浸潤(rùn)它來(lái)使他氣密，或者對(duì)他進(jìn)行高溫等壓壓制處理來(lái)改善它的性能。修補(bǔ)和清理包括了澆口、冒口的清除，修平和均化表面和去除毛刺。

　鋁鑄造工廠指導(dǎo)的熔化操作和熔體的處理操作方式非常依靠與所鑄造的鑄件成分的分布范圍和鑄造工廠的設(shè)備布局。為了經(jīng)濟(jì)的利用能源，通常使用分離的爐子來(lái)融化和儲(chǔ)藏。具有相對(duì)大的容量的熔化爐大部分是返焰爐或者是豎式爐，很少是坩堝爐。