熱噴涂即噴涂材料從他們的金屬絲或粉末狀融化成小滴，然后再攜帶氣體中噴濺到工件的表面。工件表面應(yīng)該為這種處理進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，例如，表面粗糙化或活化，目的是為了噴涂材料很好的結(jié)合基底。

　如果鋁要焊接，那么要用銅電鍍板，他是很少用于裝飾的目的。銅也可以作為鎳和鉻的涂層，鋁及其合金的間接銅板電鍍要么用無(wú)氰化物電鍍?nèi)芙?，要么用無(wú)磷酸鹽電鍍?nèi)芤骸?/p>

很多時(shí)候，都是在鋁上涂其他的金屬及其合金來(lái)達(dá)到特定的要求。通過(guò)這種方法，它的耐磨損和耐腐蝕性能或裝飾性都有了提高。但是除了這些，表面也可以滿足一些技術(shù)或工程的需要。下層金屬的表面因?yàn)楦采狭送繉咏饘俣哂幸恍┨厥獾男阅堋?/p>

　陽(yáng)極氧化之前，處理鋁的時(shí)候應(yīng)該注意到ｉ，某些操作會(huì)傷害氧化膜和它的裝飾效果。因?yàn)槟涌沙尚涡缘南拗?，成型操作?/p>

在使用的年限內(nèi)，陽(yáng)極氧化鋁部件變臟，就和所有其他的使用建筑工業(yè)的材料表面一樣。這些會(huì)削弱它們的裝飾表面效果，并且也有可能是腐蝕的起源。由于這些原因裝飾建筑部件應(yīng)該時(shí)不時(shí)地經(jīng)常清洗。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的方法決定多長(zhǎng)時(shí)間清洗一次。

　鋁表面打磨后失去了光澤并且反射率在氧化不可避免過(guò)程中也變得相對(duì)較快。表面的這些污點(diǎn)用化學(xué)或電化學(xué)方法增亮，之后陽(yáng)極氧化。如果金屬表面很好處理并且膜層正確的生產(chǎn)，那么氧化膜的滲透性在紫外線、可見(jiàn)光還有熱輻射短波下將會(huì)很好。

向三氧化二鋁一樣硬的氧化物膜層，有特殊的抗磨損和抗刮擦性能，但是但是我們必須知道硬的氧化物膜層覆蓋在相對(duì)軟的和可變形的金屬表面，氧化物膜層是不會(huì)變形的。因此塑造和變形氧化部件幾乎是不可能的，如果這樣做膜層會(huì)產(chǎn)生極細(xì)的裂縫和裂紋，像表面硬化鋼一樣。

特殊陽(yáng)極氧化過(guò)程主要用直流電和基于三價(jià)鉻酸或硫酸的電解液。它們產(chǎn)生的陽(yáng)極氧化膜大多數(shù)不是半透明的，而是乳白色的或不透明的。鉻酸陽(yáng)極氧化主要用在航空工業(yè)。

有色氧化膜通常用無(wú)機(jī)或有機(jī)染料水溶液沉浸或噴射。無(wú)機(jī)染料，例如，草酸鐵銨產(chǎn)生金黃色，醋酸鈷和高錳酸鉀反應(yīng)產(chǎn)生青銅色。氧化膜通過(guò)吸附獲得這些染料。

沒(méi)有特殊的要求加在合金和它的微觀結(jié)構(gòu)上，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性，增加耐磨性或?yàn)橛袡C(jī)涂層準(zhǔn)備黏附涂層。另一方面如果對(duì)裝飾有電鍍有要求，那么基本材料必須提供有質(zhì)量的電極氧化。

沒(méi)有特殊的要求加在合金和它的微觀結(jié)構(gòu)上，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性，增加耐磨性或?yàn)橛袡C(jī)涂層準(zhǔn)備黏附涂層。另一方面如果對(duì)裝飾有電鍍有要求，那么基本材料必須提供有質(zhì)量的電極氧化。

在空氣中自然形成的氧化層不能抵抗所有各種形式的腐蝕。陽(yáng)極氧化、電鍍等電化學(xué)處理過(guò)程，它能夠在鋁表面產(chǎn)生氧化層，它的厚度是自發(fā)產(chǎn)生氧化層的500~1000倍。根據(jù)特殊運(yùn)用的要求，可以選擇加工類型來(lái)生產(chǎn)氧化層，或者是裝飾，或者是功能性的，也可能是兩者的結(jié)合。