壓鑄作為一類特殊鍛鑄工藝，與別的鍛鑄工藝相比之下，其主要的特性是將液態(tài)金屬以高速高壓力對模具開展充填充型。充分考慮這類壓鑄工藝本身的充型導(dǎo)致的噴射，以及金屬模具迅速冷卻和高的制造速率對模具有可能會導(dǎo)致一定程度上的損傷，使壓鑄件在所難免的形成一小部分缺陷。而這一些缺陷有一小部分是基于壓鑄工藝導(dǎo)致，與之俱來的；另一些則是能夠經(jīng)由人工干預(yù)而有效地規(guī)避的。一小部分缺陷不容易干擾這類鑄件的特性，因而不容易導(dǎo)致廢品；而另外一小部分缺陷則有可能會干擾鑄件的特性而存在廢品。因而接下來，小編就對其澆鑄位置的選取，在加工設(shè)計時要把握好的一些層面做出講解。

1、組芯造型設(shè)計的可執(zhí)行性，也就是把繁雜的組芯面布置在型腔的底端及側(cè)部，便捷性下芯及量測，盡可能規(guī)避組芯布置在上箱，增加吊芯的困難程度。
2、組芯與別的工藝要素的互相兼容，即壓鑄件組芯應(yīng)與起模、冒口補縮、澆鑄體系、鑄件排氣等一些工藝要素綜合性考慮，使其實現(xiàn)更好的融合。在實際制造中還應(yīng)注意到，在開展造型規(guī)劃時，經(jīng)常會存在數(shù)個砂芯鄰近拼接的狀況，充分考慮芯盒生產(chǎn)的精確度和造型設(shè)計實際操作的便捷性，同一個平面鄰近砂芯之問應(yīng)留有適宜的空隙，以方便拼芯過程中的尺寸調(diào)節(jié)。組型造型設(shè)計時，組型砂塊相互間會出現(xiàn)拼縫，且在澆鑄過程中砂塊易于往上頂起，故要留意在組型砂塊外開展圍砂，以防形成漏箱。
3、砂芯擺放的穩(wěn)定性和可靠性，即砂芯在拼芯時不容易出現(xiàn)傾倒及在澆鑄中不容易形成浮起。
4、砂芯定位的準確度，即經(jīng)由各類定位工藝來確保壓鑄件的壁厚及型腔尺寸滿足圖紙的精確度要求。