核心是模具的一部分，它是單獨制造然后置于模具中的。核心能使在模具中不能結合的鑄件部分形成，因為它們有一對將樣品從模具中分離或將鑄件從模具中分離的結合面（在冷鑄中）。這些不僅包括鑄件中的孔腔空間，還包括具有較大深度、寬度比的無定型外部輪廓。核心制造的方法依賴于技術和經濟條件。在操作和模具填充中，它們通常要比模具部分承受更大的力學和熱負荷，另外需要它們凝固后更容易分解，已允許用最小的努力取出核心砂。這些要求能被所選砂和其他材料滿足，所選材料應該具有良好的流動性能，已在吹或射流類型的核心制造機器上成產核心。不管在濕砂鑄造還是干砂鑄造中，從來不會使用黏土結合材料的核心。部分原因是因為臨時制作這種核心幾乎不可能，使得有必要在潮濕環(huán)境中，儲藏幾天完成的核心，甚至幾個星期。核心要求：高強度、儲存中的穩(wěn)定性、精確的形狀和良好的便面性質、傾料后易于分解。環(huán)境保護的需要限制了黏結劑的使用和當前使用的程序，要求做出改變。無機核心材料比有機的更具有這方面的優(yōu)勢，但是此時這些要用整個范圍的缺點來計算。在選擇核心材料時，需要考慮價格高低、生產周期的長短、回收材料的可能性、與黏土黏結模具材料的兼容性，以及引起鑄造缺陷的趨勢。核心都是在芯盒中制造的，有類似與制造模具的材料制成。