退火處理將鋁合金鑄件加溫到較高的環(huán)境溫度，一般來說約為300℃左右，保溫相應(yīng)的時(shí)間段后，隨爐散熱到室內(nèi)溫度的工藝稱之為退火。在退火操作過程中離子晶體產(chǎn)生融解，其次相質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生集聚，能夠解決鑄造件的熱應(yīng)力，比較穩(wěn)定鑄造件外形尺寸，降低變型，擴(kuò)大鑄造件的塑性變形。

　　固溶后把鋁合金壓鑄件加溫到盡量避免高的環(huán)境溫度，貼近于共結(jié)晶體的溶點(diǎn)，在該環(huán)境溫度下保持良好長的時(shí)間段，并緊接著迅速散熱，使加強(qiáng)組元最大限度的融解，這樣的持續(xù)高溫情況被固定儲(chǔ)存到室內(nèi)溫度，該操作過程稱之為固溶后。固溶后能夠提高鑄造件的抗壓強(qiáng)度和塑性變形，解決鋁合金型材的抗腐蝕性能。固溶后的實(shí)際效果主要是關(guān)鍵在于以下三個(gè)因素。

　　隔熱保溫的時(shí)間由加強(qiáng)設(shè)計(jì)元素的融解效率來決定的，這關(guān)鍵在于鋁合金型材的類別、有效成分、機(jī)構(gòu)、制作方式 和鑄造件的樣子及壁厚。壓鑄鋁合金的隔熱保溫時(shí)間段比變型鋁合金型材要看起來多，一般 由檢驗(yàn)明確，一般來說的砂模鑄造件相對(duì)于同類別的熱擠壓件要增加20%-25%。

　　散熱效率。熱處理時(shí)給與鋁合金壓鑄件的散熱效率越大，使離子晶體自持續(xù)高溫情況儲(chǔ)存之后的過對(duì)比度也越高，因此使鑄造件取得高的物理性能，但與此同時(shí)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大，使鑄造件變型的可能也越大。散熱效率能夠根據(jù)使用有著不一樣的熱導(dǎo)率、導(dǎo)熱能力、蒸發(fā)掉蒸發(fā)熱和粘滯性的散熱物質(zhì)來改變，為了更好地取得較小的熱應(yīng)力，鑄造件能夠在熱物質(zhì)（開水、滾油或熔鹽）中散熱。

　　固溶后環(huán)境溫度。環(huán)境溫度越高，加強(qiáng)設(shè)計(jì)元素融解效率越快，實(shí)際效果比較好。一般來說加溫環(huán)境溫度的上限低于鋁合金型材的環(huán)境溫度，而加溫環(huán)境溫度的下限應(yīng)使加強(qiáng)組元盡量避免多地溶入離子晶體中。