為了更好的達(dá)到大家對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)與需求，不同的加工方式被開發(fā)出來，今天我們就來了解下鋁鑄件的工藝優(yōu)勢(shì)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。壓力鑄造是現(xiàn)代金屬成形工藝中發(fā)展迅速的一種特殊鑄造方法，該工藝的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，用液態(tài)或半液態(tài)金屬高速填充壓鑄型腔，并在壓力下使鑄件成型凝固，壓鑄工藝特點(diǎn):高速、高壓是壓鑄的主要特點(diǎn)，常用的工作壓力為幾十兆帕，充型速度約為16 ~ 80米/秒，用熔融金屬填充型腔的時(shí)間很短，約為0.01 ~ 0.2秒，與其他鑄造方法相比，壓鑄具有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至高達(dá)4級(jí)；表面光潔度好一般相當(dāng)于5~8級(jí)。
  通過這種方式加工出來的產(chǎn)品強(qiáng)度以及硬度有著一定的提升，比一般的砂鑄方式提高了百分之三十左右，但延伸率降低70%左右；尺寸穩(wěn)定互換性好；薄壁復(fù)雜鑄件可以壓鑄，比如目前鋅合金壓鑄件的最小壁厚可以達(dá)到0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄造孔徑為0.7毫米；最小間距為0.75毫米，比如國產(chǎn)J1113臥式冷風(fēng)壓鑄機(jī)平均每8小時(shí)可以壓鑄600 ~ 700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每8小時(shí)可以壓鑄3000~7000次；壓鑄模具使用壽命長，一對(duì)壓鑄模具和壓鑄鐘表合金的使用壽命可以達(dá)到幾十萬倍甚至幾百萬倍；由于壓鑄的優(yōu)點(diǎn)，如尺寸準(zhǔn)確、表面光滑，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
  客戶在收到產(chǎn)品之后可以直接進(jìn)行使用，即方便了客戶又節(jié)省了人力物力，其他金屬或非金屬材料可用于組合壓鑄，節(jié)省裝配時(shí)間和金屬，壓鑄是最先進(jìn)的金屬成形方法之一，是實(shí)現(xiàn)少屑無屑的有效途徑。目前壓鑄合金不再局限于鋅、鋁、鎂、銅等有色金屬，也逐漸擴(kuò)展到壓鑄鑄鐵和鋼鑄件，壓鑄件的尺寸和重量取決于壓鑄機(jī)的功率，由于壓鑄機(jī)的功率越來越大，鋁鑄件工藝的產(chǎn)品尺寸可以從幾毫米到1 ~ 2 m不等；重量從幾克到幾十公斤不等。