金屬鑄件加工時難免會出現(xiàn)瑕疵，相信這是很多工廠都非常頭疼的問題，那么今天我們就來講講如何進行預(yù)防，防備發(fā)生針孔的辦法：禁止運用被污染的鑄造鋁合金資料、沾有有機化合物及被嚴峻氧化腐蝕的資料。操控熔煉工藝，加強除氣精煉。操控金屬型涂料厚度，過厚易發(fā)生針孔。 模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位選用激冷辦法，如鑲銅塊或澆水等。選用砂型時嚴格操控水分，盡量用干芯。防備氣孔發(fā)生的辦法：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，防止氣體卷進。
    為了防止金屬鑄件產(chǎn)出后外表有渣質(zhì)，我們需要慎重操作，防止氧化現(xiàn)象發(fā)生造成渣質(zhì)。Al-Mg合金必須在掩蓋劑下熔煉。熔爐、東西要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干運用。 規(guī)劃的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖性能。選用歪斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不發(fā)生二次氧化。選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不發(fā)生脫落而進入鑄件中形成夾渣。防備發(fā)生熱裂的辦法： 實踐澆注系統(tǒng)時應(yīng)防止局部過熱，削減內(nèi)應(yīng)力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝結(jié)即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。 
    在進行加工時需要嚴格把控涂料的厚度，讓鑄件的各個區(qū)域冷區(qū)時間達到一致。根據(jù)鑄件厚薄狀況選擇恰當?shù)哪兀毣辖鸾M織，提高熱裂才能。改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，削減熱裂傾向。防備發(fā)生疏松的辦法：合理冒口設(shè)置，保證其凝結(jié)，且有補縮才能。恰當調(diào)低金屬型模具工作溫度。操控涂層厚度，厚壁處減薄。調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷才能。恰當下降金屬澆注溫度。