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鑄鋁件熔化溫度過高時鐵質坩堝與鋅液反應加快
1、鑄鋁件熔化溫度過高時鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。
2、熔化溫度適中，壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋁合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。
3、熔化溫度過低時合金流動性差，不利于成形，影響鑄鋁件表面質量。
鑄鋁件在處理前首先要進行除油作業(yè)，如果鑄鋁件上存在油污，將會影響到處理工藝。鑄鋁件在清洗過程中，清洗劑的酸堿性要低。清洗劑 好具有易溶解在水中的特性，同時具有很好的穩(wěn)定性和良好的沖洗性能，其PH值要在9-11之間，并且要加入緩沖劑來保證清洗劑的穩(wěn)定性，從而減少對金屬的腐蝕狀況。清洗完畢要進行酸性脫脂，酸性脫脂可以徹底清洗鑄鋁件表面的油污，但是對零件的防腐要求較高，我們可以配好酸度適中的脫脂劑，其中包括有聚磷酸鈉為主要成分的緩蝕劑和低堿度活性劑來去除油污，這樣可以達到良好的去油清洗效果。
其次是要對鑄鋁件進行堿蝕，因為鋅配件鑄鋁件中的雜質較多，在進行處理工藝時，容易引起氧化形成白色腐蝕物，從而影響處理工藝的效果，堿蝕溶液可以使得鑄鋁件表面的氧化物和腐蝕的產(chǎn)物進行轉化，從而形成黑色或者是灰黑色的疏松層，然后進一步進行酸性處理，可以使得鑄鋁件在處理之后具有光亮潔凈的表面。
后是要對鑄鋁件進行化學轉化膜作用，化學轉化膜通常因為其多孔性能，所以增加與底層的結合，從而提高防腐的性能。
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