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鋁壓鑄件分類和基本原理
一、鋁壓鑄件分類：
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；
從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。
鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。
主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理?！?/span>
不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。
不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產品性能完全可以替代進口產品，而價格大幅度低于進口產品，為客戶節(jié)省成本。
用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護。
二、鋁壓鑄件的基本原理：
當溫度達到到540 ℃時，保溫30分鐘，再將鋁材料中卷入的氣體膨脹，使得鋁材料變形并生成表面氣泡。
一般把它放在扇形單澆道系統(tǒng)中，因為真空對鋁材料氣孔量有一定的影響，這樣會大量減少鋁材料的氣體含量；
壓鑄包含了一大堆的微觀組織的改變和力學性能變化，我們可以通過觀察拋光鋁材料表面的微觀組織，同時也可總結鋁材料宏觀性能的變化的原因；
在一般情況下，鋁壓鑄件壓鑄中，多采用真空輔助工藝金屬易于流入型腔，而且由于鋁材料的粘度太高，真空對鋁材料壓鑄工藝的影響不會產生明顯的金屬材料被吸附現(xiàn)象， 后鋁材料就被壓鑄成我們需要的形狀了。
值得注意的是扇形單澆道系統(tǒng)使抗拉強度和伸長率分別要求在14%和15%之間，分支澆道系統(tǒng)提高抗拉強度要控制在4%左右。
三、壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存：
1、供方應提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗符合本標準的規(guī)定。
2、合格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證。其上應寫明下列內容：產品名稱、產品號、合金牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名。檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結果。
3、壓鑄件的包裝應牢固，能保證產品在運輸和儲存期的安全和清潔。包裝箱面或標簽上應注明產品名稱、產品號、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。
4、產品應貯存于干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。
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