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鋁鑄件 常見問題及浸滲方法
鋁鑄件缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。壓鑄件廠家
產(chǎn)生原因：
1、爐料不清潔，回爐料使用量過多
2、澆注系統(tǒng)設(shè)計不良
3、合金液中的熔渣未清除干凈
4、澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣
5、精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠
防止方法：
1、澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣
2、精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。
3、爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低
4、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力
5、采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?/span>
浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。鑄鋁件中的鑄造缺陷，可能呈貫通式，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強度，只能通過無損檢測方法發(fā)現(xiàn)，尚無法修復(fù)，浸滲處理僅對前兩類缺陷有效。
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