模具被安置在支持熔化金屬的坩堝上。熔爐被限制在這個(gè)范圍內(nèi)，其中相對(duì)較低的氣壓出現(xiàn)在熔化金屬的表面。液態(tài)金屬在這個(gè)氣壓下被強(qiáng)迫通過導(dǎo)管或“莖”進(jìn)入模具的空腔，并且在其凝固期間保持氣壓。當(dāng)氣體在“莖”中上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣體必須是惰性的，以減少金屬的氧化。所需準(zhǔn)確氣壓依賴于模具和坩堝中熔體表面高度的不同，隨著熔體的消耗而發(fā)生變化，同時(shí)也依賴與模具的形狀和合金。于重力模鑄相比，低壓模鑄有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)；•高產(chǎn)量；•更低的熔融準(zhǔn)備和熱損耗成本；•更少的次品；•更好的部件性能。鑄造時(shí)，金屬液體所流經(jīng)的通路如果沒有采用適當(dāng)?shù)姆椒ūＷo(hù)，將會(huì)被液態(tài)金屬侵蝕。適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)材料包括有涂層的鑄鐵、碳化硅、鋁鈦酸鹽和石墨，材料的選擇明顯影響成本。一定程度上，液態(tài)金屬不會(huì)侵蝕碳化硅和鋁鈦酸鹽。給這些材料選擇合適的顆粒尺寸、氣孔和燒結(jié)條件可以幫助減輕他們對(duì)沖擊負(fù)載的敏感性，但是處理它們時(shí)必須避免不適當(dāng)?shù)膲毫ΑＪ嬖诘膯栴}是在液態(tài)金屬上方的石墨，在熔爐氣氛中會(huì)被燒掉，除非采用了保護(hù)措施或加入了惰性氣體。

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