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鋁壓鑄件的偏析性硬點分析
鋁壓鑄件的偏析性硬點分析
由于急冷組織致密化，使容易偏析的成分析出成為硬點
1、合金量液澆入壓室后，應(yīng)立即壓射填充
2、盡可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷應(yīng)的合金成分。Ca應(yīng)控制在0.05%以下
3、缺陷原因分析
3.1 欠鑄
壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的
形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。
造成欠鑄的原因有：
1）
填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬
a、當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、
柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄；
b、模具溫度過低；
c、合金澆入溫度過低；
d、內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力；
2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則
a、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚；
b、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體；
3）模具型腔有殘留物；
a、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積；
b、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時
竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬（金屬片，
其厚度即為縫隙的大小）又高于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁
厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊
形成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)；
c、澆料不足（包括余料節(jié)過薄）；
d、立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良；
3.2裂紋
鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，
這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。
造成裂紋的原因有：
3.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)和形狀
3.2.1.1 鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變劇烈；
3.2.1.2 鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠；
3.2.1.3 鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡；
3.2.1.4 鑄件設(shè)計上考慮不周，
收縮時產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂；
3.2.2 模具的成型零件的表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)
3.2.2.1 成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂；
3.2.2.2 凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除；
3.2.2.3 成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出；
3.2.3 頂出造成
3.2.3.1 模具的頂出元件安置不合理（位置或個數(shù)）；
3.2.3.2 頂出機構(gòu)有偏斜，鑄件受力不均衡；
3.2.3.3 模具的頂出機構(gòu)與機器上的頂出裝置連接不合理，或有歪斜或動作不協(xié)調(diào)；
3.2.3.4 頂針頂出時的機器頂桿長短一致，液壓頂出的頂針長短
不一致；
3.2.4 合金的成分
1）對于鋅合金
A 有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多；
B 純度不夠；
2）對于鋁合金
A 含鐵量過高，針狀的含鐵化合物增多；
B 鋁硅合金中含量過；
C 鋁鎂合金中鎂含鎂量高；
D 其它雜質(zhì)過高，增加了脆性；
3）對于鎂合金，鋁、硅含量過高
4）合金的熔煉質(zhì)量
A 熔煉溫度過高，造成偏析；
B 保溫時間過長，晶粒粗大；
C 氧化夾雜過多；
5）操作不合理
A 留模時間過長，特別是熱脆性大的合金（如鎂合金）；
B 涂料用量不當，有沉積；
6）填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強度不夠，特別是離 澆口遠的部位更易出現(xiàn)。
3.3 孔穴
孔穴包括氣孔和縮孔
3.3.1 氣孔
氣孔有兩種：一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑，形狀較為規(guī)則的孔
洞，另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金
屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。
壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。
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