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鑄鋁件的表面質(zhì) 較差及控制措施
當采用同樣粒度的原砂混制粘土砂和樹脂砂時，盡管樹脂砂鋁鑄件的表面粗糙度(凡~25一50)比粘土砂的沃一50~100)要小，但由于冷鐵、涂料、模型等因素使得鑄鋁件的表面質(zhì)量仍然不能令人滿意，為此，可采取以下控制措施。壓鑄件廠家
1)提高模型或芯盒的制作精度及表面光潔度。例如：選擇優(yōu)質(zhì)的木材，提高模型的等級及各坯料的拼接方式， 好到一級，以防模型或芯盒的變形和開裂；模型或芯盒的表面應(yīng)平整、光潔，且木紋方向與拔模方向一致，必要時，模型表面可貼上一層膠合板；有可能時，用不易變形及開裂的高密度板制做模型或芯盒；
2)模型或芯盒的表面仔細刷涂一層銀粉脫模劑，以利提高型腔或芯子的表面光潔度；
3)加強樹脂砂涂料的配制及質(zhì)量管理，嚴格過濾掉涂料中顆粒大于0。o75mm的砂料及團塊；
4)提高樹脂砂型芯表面涂料的涂覆質(zhì)量；
5)提高冷鐵的隨形程度及其表面質(zhì)量，條件許可時，可采用激冷砂冷鐵；
6)嚴格控制合適的起模時間或脫盒時間，鋁鑄件既要防止因時間過早出現(xiàn)模型(芯盒)粘砂或型芯變形，又要防止時間過晚出現(xiàn)損壞型芯或模型；
7)嚴格執(zhí)行工藝紀律，盡量防止鋁鋁鑄件在落砂、清理及熱處理的過程中出現(xiàn)不應(yīng)有的趁碰、過打磨及變形。
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