隨著社會(huì)的快速的發(fā)展，鋁壓鑄件在工業(yè)和機(jī)械方面應(yīng)用廣泛，它雖然體積很小質(zhì)量很輕，正是因?yàn)殇X鑄件的質(zhì)量輕，卻起著很重要的作用。

鋁和鋁合金除了抗拉強(qiáng)度，還有其它的強(qiáng)度性能----抗壓、抗彎、剪切和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度----這些有一定的技術(shù)意義。

 抗拉強(qiáng)度，彈性應(yīng)力和硬化一般隨溫度的升高而下降，但是斷面伸長和斷面收縮則增加。特殊材料的性能將依靠于材料成分和回火工藝。相對(duì)于在室溫時(shí)的測量，當(dāng)決定強(qiáng)度在一個(gè)更高的溫度和用數(shù)據(jù)得到成分時(shí)，時(shí)間是一個(gè)重要的因素，對(duì)此有兩個(gè)原因。

再制造鋁砂模鑄件不同的工藝中，濕型模具應(yīng)用 廣。在這一工藝中，傾料之前模具既沒有烘干也沒有烤干，而是保持潮濕。這限制了傾料的溫度范圍和鑄造的薄厚，因?yàn)榻饘倌軌驈哪＞卟牧现形諝錃狻?/p>

2015年是國民經(jīng)濟(jì)深刻轉(zhuǎn)型的一年，行業(yè)準(zhǔn)入有力推進(jìn)了鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級(jí)，促進(jìn)了全行業(yè)節(jié)能減排與淘汰落后產(chǎn)能的速度，有效遏制了低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張項(xiàng)目。這意味著中國鑄造行業(yè)在規(guī)范化、科學(xué)化發(fā)展的道路上，又邁出了堅(jiān)實(shí)的步代。
 

中國電鍍網(wǎng)資訊：近年來，我國鋁合金壓鑄件的產(chǎn)量逐年攀升，發(fā)展十分迅速，那么緣何如此。由于在汽車輕量化趨勢的帶動(dòng)下，全球鋁
中國電鍍網(wǎng)資訊：近年來，我國鋁合金壓鑄件的產(chǎn)量逐年攀升，發(fā)展十分迅速，那么緣何如此。由于在汽車輕量化趨勢的帶動(dòng)下，全球鋁合金壓鑄件市場出現(xiàn)了巨大的需求，并且隨著近年來汽車行業(yè)內(nèi)部優(yōu)化升級(jí)，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激著對(duì)鋁合金壓鑄件需求量的不斷攀升。

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進(jìn)行澆鑄。但"
鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點(diǎn)類似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f,都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi),形成零件。 適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。

 鋁合金壓鑄常見主要可以分為三大類；一是鋁硅合金，二是鋁硅銅合金,三是鋁鎂合金。

   鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構(gòu)成；銅含量僅次之，主要起到增強(qiáng)強(qiáng)度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內(nèi)，工件的脫模效果 佳；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動(dòng)性的作用；通過其成分構(gòu)成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達(dá)到理想效果。于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個(gè)重要特點(diǎn)；但比較而言，也存在部分缺點(diǎn)。陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達(dá)到 佳防腐效果。鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn)。

鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
　　鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。

宇天機(jī)械壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。
由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時(shí)，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的 性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。
 

壓鑄件不能很容易地加熱或焊接，由于夾帶的氣體。戰(zhàn)爭的基礎(chǔ)上正在努力克服這一障礙。鋁合金壓鑄件，一般使用鋁- 硅- 銅合金的生產(chǎn)。這種合金的家庭提供了一個(gè)很好的耐蝕性,強(qiáng)度.

針孔一直是鋁鑄件中難以解決的一個(gè)老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴(yán)重影響著鑄鋁件的質(zhì)量及其產(chǎn)量的提高。