等溫擠壓可以獲得好的制造品質(zhì)。這就是說對于坯體和坯料來說，從開始到結(jié)束整個過程的擠壓溫度都是持續(xù)不變的，這對于獲得在整個長度范圍內(nèi)的產(chǎn)品的統(tǒng)一品質(zhì)是很關(guān)鍵的。尺寸和形狀、表面品質(zhì)、可模鍛性、擠壓導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)、拉力和技術(shù)性能的統(tǒng)一，都取決于較高的溫度，也能被調(diào)節(jié)溫度來控制和影響。90％的變形能QD被轉(zhuǎn)變成熱，還有100％的摩擦能Qf，兩者都增加了坯體的溫度。

平穩(wěn)的金屬流動，合格的產(chǎn)品質(zhì)量和 小的擠壓力取決于對容器尺寸和合適模具形狀的考慮。在其他方面，擠壓比（坯體部分比模具整體部分）必須保持在某一范圍。如過擠壓比太低，產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)和后來不良的力學(xué)性能就很難改變；如果太高，擠壓力也許會太高以至有損壞模具的風(fēng)險，或者對產(chǎn)品擠壓不夠充分。

當(dāng)使用在坯體間沒空隙的復(fù)合模具時，在某種情況下，為了制造如線纜那樣長的擠壓件，有可能進行對坯體一個接一個的連續(xù)擠壓。這不僅能用于制造塊狀部件，也能用于管子和一些中空部件，這是通常使用橋段和盤狀模具。合金具有好的可擠壓性能是必要的。

為了保證模具 長的使用壽命和好的產(chǎn)品尺寸精度，與需要壓制的金屬接觸的表面應(yīng)該越小越好，因為它們同時暴露在高溫和高壓下。為了在擠壓方向上對模具提供更多的均勻的支撐和對容器尾進行密封以避免呂逸出，模具被制成一整套支撐體系，模具的不同部分需要承受不同溫度，部件越接近流動的金屬，溫度就越高。

擠壓機要么是設(shè)計成直接與油泵連接的，要么是通過20~30MPa高壓液體提供動力的。對于前者，擠壓速度是通過改變油從油泵的供應(yīng)來調(diào)節(jié)的，而油的供應(yīng)依靠泵的控制來實現(xiàn)。圓柱體內(nèi)的壓力自動的進行自身調(diào)節(jié)以達到需要的擠壓力。

　模具確定了部件的外部輪廓，芯子決定內(nèi)部輪廓。芯子可以固定在牽引機上或者也可以單獨移動，這種情況下芯子必須張開以便能收回自由端，并且部件的壁厚隨著擠壓的進行也降低了。在芯子的位置沒有控制的側(cè)移能夠產(chǎn)生偏心度。

在各種擠壓工藝中，在對鋁和合金使用得 廣泛的工藝是直接擠壓法，不經(jīng)過潤滑和使用套筒。模具沒有錐形入口和在入口端沒有任何徑向射線，被牢固地夾在壓鑄機里。在容器里，坯料和模具在擠壓開始前進行預(yù)熱，牽引機推動一個坯料，或者牽引一個連有更 的壓力機的坯料，這些壓力機輪流推動經(jīng)過預(yù)熱的坯料進入擠壓組合裝置，因此在另一出口端把容器密封起來，然后擠壓坯料，使其牢牢于容器內(nèi)部接觸，隨著唯一的發(fā)生，在同一方向連續(xù)成形。

　預(yù)熱溫度可以設(shè)到較軋制溫度高20~30℃，預(yù)熱到熱環(huán)境工作溫度應(yīng)該注意加熱均與以便節(jié)約能源。均勻性必須發(fā)生在固相溫度下，這是為了讓 初的沉淀物球狀化，把中間金屬態(tài)和沉淀出過飽和固態(tài)的元素。

　對于不可消除的軟化過程，驅(qū)動力是儲能的損失，其開始于晶格中點缺陷的減少，位錯密度持續(xù)降低，并 終進入晶格邊界的重新排列。各個單獨的軟化機制不會分離的進行，實際上是同時發(fā)生或順利重疊進行。

重結(jié)晶的鋁材料拉伸中，其表面明顯的變化流線和剪切面呈現(xiàn)為橘皮樣外觀。橘皮效應(yīng)是隨變行增強而增強的不定向表面粗糙化，是負(fù)面效應(yīng)，可能在變形程序之后成分的動態(tài)加入過程中引起裂紋而導(dǎo)致材料不合格。變形局限于活性變形劉線上和活性窄條面上。

　在重結(jié)晶過程中，由于核的定向生長而產(chǎn)生的定向成核，優(yōu)先定向可能發(fā)生。產(chǎn)生的軋制組織可能不同于所謂的變形重結(jié)晶結(jié)構(gòu)，重結(jié)晶晶核能形成于立方結(jié)構(gòu)的帶、晶粒邊界、剪切帶和沉淀物上。